大型儲罐上水沉降施工技術(shù)

上水沉降應(yīng)依照地基承載力的狀況仔細(xì)編制具體的充水實驗計劃。充水實驗前，一切附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件悉數(shù)焊完。浮頂暫時架臺悉數(shù)撤除。罐體幾許尺度及焊接質(zhì)量，依照標(biāo)準(zhǔn)需求悉數(shù)查看合格，初始資料齊全精確。罐底的真空試壓，浮頂?shù)装宓幕鹩驮嚶��?yīng)悉數(shù)完結(jié)。鏟除罐內(nèi)雜物，并查看保證無影響浮船起降的妨礙，設(shè)備上水管線及上水泵，水泵試運轉(zhuǎn)正常。排水辦法完善，保證根底不被浸泡。 

1、上水沉降及查看 

　　榜首次觀測，鋪設(shè)罐底板之前將環(huán)墻進行一次觀測(32個點)并作好記載。第2次觀測，榜首圈罐壁拼裝結(jié)束后，安置好一切的沉降觀測點后，將一切的沉降觀測點進行一次悉數(shù)觀測，并作好記載。第三次觀測為上水沉降觀測：先將上水管線接在罐排污口處，罐前設(shè)置一個控制閥門，上水前對根底進行一次丈量觀測。對罐進行充水。悉數(shù)查看，放水過程中還應(yīng)進行若干次沉降回復(fù)觀測并作好記載，今后各次觀測，能夠根據(jù)具體狀況，先密后疏進行觀測，放水結(jié)束后進行一次悉數(shù)觀測，運用時間定時觀測。 

2、放水后的查看 

　　罐底板不得呈現(xiàn)顯著、接連的空鼓表象和塑性變形。導(dǎo)向管、量油管筆直度契合標(biāo)準(zhǔn)需求。轉(zhuǎn)變扶梯無歪曲表象。浮船復(fù)位方位精確。中間排水軟管運轉(zhuǎn)軌道契合需求。刮臘設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，刮臘片無變形損壞。依照規(guī)劃需求進行無損檢測。 

大型儲罐設(shè)備密封，刮蠟器技術(shù) 

　　將預(yù)裝好的重臂與靴臂單元送入浮盤下，用不銹鋼銷將轉(zhuǎn)變托架與重臂銜接。銜接架的孔與靴臂上的孔相對并用不銹鋼銷固定。用銷子重錘穿在錘臂上，兩頭焊接固定。將彈性密封塞用粘接劑貼在密封靴板的每個彈性彎開口處。刮蠟器底部的“刮蠟刀”在密封靴板的推壓下與罐壁堅持緊密整齊的觸摸。在圓周集合點，集合的密封靴板留有小于一整張的空位，丈量好尺度，將設(shè)備的密封靴板保存。相應(yīng)地刮蠟器也要按該密封靴板的裁板加以裁剪。接連密封帶有開孔的一端固定在密封靴板上部的方孔上。用彈性壓接件將接連密封帶，密封靴板和刮蠟器沿圓周悉數(shù)固定。在集合點，裁掉剩余的有些，將接連密封帶的兩頭用粘接劑粘接。 

 

1、罐底設(shè)計 

　　目前，大型化工玻璃鋼鹽酸儲罐的罐底結(jié)構(gòu)主要有正錐底結(jié)構(gòu)、倒錐底結(jié)構(gòu)及單面斜底結(jié)構(gòu)。對于化工品儲罐來說，一般采用倒錐底結(jié)構(gòu)或單面斜底結(jié)構(gòu)。相對傳統(tǒng)正錐底儲罐，倒錐底及單面斜底結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒔橘|(zhì)中的水分、污泥和其他雜質(zhì)快速而有效地集中到儲罐最低點的集液槽中，并及時排出罐外，可以保證儲存介質(zhì)的品質(zhì)，提高儲存介質(zhì)的純度，因此特別適用于液體化學(xué)品介質(zhì)的儲存。 

　　倒錐底及單面斜底儲罐在罐底最低點均設(shè)置集液槽。對倒錐底儲罐來說，集液槽在罐底中心。由于罐底中心處沉降變形最大，受力情況也較為惡劣，故一般集液槽采用整塊鋼板沖壓成型[3]。 

2、泡沫緩沖裝置 

　　由于部分化工品屬于水溶性介質(zhì)，在考慮進行泡沫滅火時，需設(shè)置泡沫緩沖裝置，使抗溶泡沫平穩(wěn)地布滿整個液面，起滅火作用。 

　　儲罐可設(shè)置斜板溜槽式的泡沫緩沖裝置。斜板與罐壁形成一個橫截面為等邊直角三角形的溜槽，沿罐壁盤旋而下，使泡沫順槽而流，鋪于液面，起滅火作用。

 

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